(1) Kärntillverkningsteknik
Företag förbättrar huvudsakligen kärnproduktionstekniken genom att förbättra sin egen skjuvningsutrustning. För närvarande har kärntillverkningstekniken följande förändringar: ① Kärnan kolumnen antar den inbäddade okprocessen. Jämfört med den konventionella processen kan den spara en hel del kärnkolonnstaplingstid och förbättra kärnstaplingskvaliteten. Denna process är lämplig för automatiserad produktion av distributionstransformatorkärnor. ② Applicering av flera nivåer sömkärnor. Under de senaste åren, för att minska förlusten utan belastning vid kärnfogarna, har de traditionella enstaka lederna gradvis ändrats till flersnivåfogar. Transformatorföretag använder ofta metoden för lokala stegled, som inte bara kan minska förlusten utan belastning av transformatorn med mer än 15%, utan också minska bruset med 3%till 4%. ③ Kärnan bearbetningsteknologi. I början av 1970-talet antog alla transformatortillverkare i Kina ett enkelt kiselstålplåt tvärskärningslinje som består av inhemsk kiselstålplåt longitudinella skjuvningslinjer och flera skjuvmaskiner.
(2) Winding Manufacturing Technology
Den lindande monteringsprocessen uppfanns på 1990 -talet. För närvarande har denna process gradvis gynnats av olika transformatortillverkare och har snabbt befordrats.
(3) Isoleringsbearbetningsteknik
På 1980 -talet, med ökningen av kapaciteten för produktspänningsnivå och ökningen av testobjekt, separerades isoleringsbehandlingen gradvis från metallbearbetning. Det befintliga Gantry CNC -bearbetningscentret har uppnått fullständig automatisering av isoleringsbehandling.
(4) Isoleringstorkning och oljebehandlingsteknologi
Den oljeuppnödda transformatorn antar en oljepappersisoleringsstruktur. Dess kärnprocess är torkbehandlingen av isoleringsmaterialet och vakuumuttorkningen av transformatorn. Torkning av gasfas: I mitten av -1980 s tog kinesiska transformatorfabriker ledningen för att introducera utrustning för gasfas från Schweiz. Under de senaste åren har nya produkter som inbyggda fotogenförångare utvecklats. Jämfört med traditionella externa förångare har båda sina egna fördelar och nackdelar. Transformer Oil -behandling: På 1980 -talet, med införandet av avancerad oljefiltreringsutrustning från Europa och USA, har Kinas oljereningsteknik gjort stora framsteg. De flesta företag har antagit avancerade metoder för rening av vakuumsprayolja, som har betydande avlägsnande av föroreningar och uttorkningseffekter.
(5) Energibesparande teknik
När det gäller utvecklingshistoriken för transformatorns energibesparande teknik har transformatorer genomgått ersättningsprocessen för flera serier som S6, S7, S9 och S11. För närvarande har S9 energibesparande produkter blivit mainstream på marknaden, och marknadsstorleken för S11-energibesparande produkter växer. I processen att främja S11 är försäljningspriset på S11 14,2% högre än för S9 i genomsnitt, så priset är fortfarande den viktigaste faktorn som påverkar populariseringen och marknadsföringen av S11 -transformatorer. För närvarande, även om de nya S9 -produkterna har ockuperat större delen av marknaden, med utvecklingen av ekonomin, har användare (särskilt landsbygdsnät och användare med låga transformatorbelastningshastigheter gradvis ökat sin efterfrågan på S11 -produkter. Laminerad kärntransformator för S11 är utformad och utvecklad baserad på den mogna tekniken för den nya S9. Samtidigt som produktens tillförlitlighet bibehålls har dess resultatindikatorer förbättrats kraftigt. Jämfört med traditionella laminerade transformatorer har S11 -rullad kärnfördelningstransformator egenskaperna för att spara råvaror, energibesparing, förbättra kraftförsörjningskvaliteten, lågt brus och hög grad av mekanisering.